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Máquina de recubrimiento en polvo electrostático para la venta, sistema de equipo de recubrimiento en polvo

Categoría

Máquina de recubrimiento en polvo electrostático para la venta, sistema de equipo de recubrimiento en polvo

Name: Máquina de recubrimiento en polvo electrostático para la venta, sistema de equipo de recubrimiento en polvo
Brand: ACMAN
SKU: 18362611
Rating: 4.75 (10 reviews)

Categoría	Máquina de recubrimiento eléctrico/Sistema de pulverización de polvo
English details	Electrostatic Powder Coating Machine For Sale, Powder Coating Equipment System-PaintGo-500
Marca	ACMAN
Modelo	PaintGo-550
Tiempo de Actualización	2024/11/21

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Información Detallada

Máquina de recubrimiento en polvo electrostático para la venta, sistema de equipo de recubrimiento en polvo

Ventajas del equipo portátil de recubrimiento en polvo

1: 100KV Alto voltaje:
Beneficios: mayor velocidad de recubrimiento, alta productividad

2: Electrodo de alto voltaje en la pistola pulverizadora:
Beneficios: hacer más polvo con iones, ahorrar materiales en polvo.

3: controlador avanzado:
Beneficios: Salida precisa de polvo, aumento de la tasa de utilización de energía bruta.

4: Boquilla de opciones múltiples:Súper Cascada
Beneficios: asegurando una perfecta atomización del polvo, mejorando la calidad de la superficie.

5: Modo de limpieza:
Beneficios: Cambio de color rápido, Material antiadherente

¿En qué consiste la máquina de recubrimiento en polvo?

Controlador digital inteligente

1: carga de polvo de control: voltaje y corriente ajustables de 100 KV, monitores inteligentes para las condiciones de trabajo;

2:Paneles de control visual: voltaje, corriente, presión de aire de transporte, presión de aire suplementaria, presión de aire de enjuague.

Beneficios:
1: Velocidad de recubrimiento más rápida, alta productividad;

2: Ideal para polvos metálicos y difíciles;

3: potencia de salida precisa, ahorro de polvo;
4:Mejora de la calidad de la superficie;

5: mayor penetración de polvo
6: Seguridad: operación manual segura;
7: Máximo rendimiento de funcionamiento.

Pistola en cascada de alto rendimiento

La pistola de recubrimiento de alto rendimiento patentada proporciona una excelente pulverización de polvo en cascada, y su electrodo de alto voltaje avanzado proporciona más iones en el polvo, lo que podría proporcionar una alta tasa de utilización de polvos.

Beneficios:
1: hacer más polvo con iones, ahorrar materiales en polvo.

2: Hmayor eficiencia de transferencia de polvo, mayor eficiencia;

3: Perfecta distribución del polvo, Mayor calidad superficial.
4: El acoplamiento de liberación rápida para la manguera de polvo hace que el cambio de polvo sea más fácil y rápido.

Tolva de polvo+carro

Tamaño: Pr. 36 x Al. 52 cm; capacidad: 50 libras de polvo

La tolva de polvo cuenta con una construcción duradera de acero inoxidable para facilitar la limpieza y minimizar la contaminación.

La tolva de fluidificación hace que el polvo se fluidice por completo sin acumulación ni humedad absorbida.

bomba de polvo

Entrega más polvos a las pistolas de rociado utilizando menos aire comprimido, logrando una utilización eficiente del material y menores costos de consumo.

Un inyector de polvo enchufable que se puede desmontar sin necesidad de herramientas, lo que permite una limpieza y un mantenimiento rápidos.

Boquilla de pulverización de 3 tipos

asegurando una perfecta atomización y carga del polvo.

Material antiadherente, ideal para cambiar de color.

1: carga de polvo de control

2: Calidad superficial mejorada;

3: mayor penetración de polvo;

ACMAN PaintGo-550 podría evitar el efecto de piel de naranja y la retroionización

Sin efecto piel de naranja

Uno de los problemas de calidad más comunes con el recubrimiento en polvo es el efecto de “piel de naranja”. La piel de naranja se define como una textura desigual en productos de acabado liso. Se asemeja a la piel de los cítricos, de ahí el nombre de piel de naranja.

el de la izquierda es la capa de piel de naranja

Muchas cosas pueden causar defectos de piel de naranja. Aquí hay una lista de posibles causas comunes y lo que puede intentar solucionar:

1: El ciclo de calentamiento de sus piezas es demasiado lento. En este caso, determine la curva de calentamiento y aumente en consecuencia. Las piezas con un alto espesor de pared son especialmente susceptibles.

2: La temperatura de su sustrato supera la temperatura de fusión, lo que provoca una acumulación excesiva de película. Pruebe a comprobar la temperatura del sustrato (el máximo debe ser 40 ºC/104 ºF). Si es más alta que la temperatura de fusión, aumente la fase de enfriamiento.

3: Ha habido un cambio en la distribución del tamaño de las partículas y la porción de polvo recuperado es demasiado alta. Para arreglar, optimizar los resultados de depósito de las pistolas de polvo o aumentar los intervalos de elevación.

4: El grosor de su película es demasiado alto o demasiado bajo. Verifique los parámetros del sistema para determinar si este es el caso.

5: Los recubrimientos en polvo que se utilizan son incompatibles. Revise la cabina y consulte al fabricante del polvo para asegurarse de que este no sea el caso.

6: El polvo ha estado almacenado demasiado tiempo o ha reaccionado previamente. Para solucionar esto, verifique el tiempo de almacenamiento. Si el polvo es demasiado viejo, cámbielo por otro más fresco.

7: El voltaje que estás usando es demasiado alto. Para solucionar esto, optimice el voltaje o cambie a aplicaciones de baja ionización o pistolas tribo. Las pistolas Tribo cargan partículas por contacto de fricción con el material dentro del cuerpo de la pistola, a diferencia de la carga de corona más utilizada, que utiliza la fuente de alimentación para cargar partículas. La carga Tribo proporciona una excelente aplicación de jaula de Faraday.

8: Estás viendo un grosor de pared desigual. Para corregir, optimice la temperatura del horno.

Está experimentando un efecto de ionización posterior. Intente reducir el voltaje o aumente la distancia entre la pieza de trabajo y la pistola.

9: La velocidad del aire en la entrada del horno podría ser demasiado alta. En este caso, reduzca la velocidad aerodinámica (no debe ser superior a 0,5 m/seg o 1,5 pies/seg) o cambie las guías de flujo de aire.

Las piezas están demasiado calientes cuando salen del horno de secado. Intente permitir un tiempo más frío (menos de 40 ºC/104 ºF para las piezas).

10: La temperatura de precalentamiento es demasiado alta. Esto se puede corregir bajando la temperatura de precalentamiento o dejando más tiempo para que se enfríe.

11: El flujo de polvo es demasiado alto. Para corregir, baje la alimentación de polvo.

12: El tiempo de recubrimiento es demasiado largo. Para corregir, reduzca el tiempo de recubrimiento.

13: La geometría de la pieza es difícil o desfavorable. En este caso, intente cambiar la configuración de suspensión o pistola.

14: La pistola y la pieza están demasiado juntas. Intente aumentar la distancia entre la pistola y la pieza.

Ionización trasera

La ionización posterior es un problema en el recubrimiento en polvo que ocurre cuando las partículas de polvo no pueden encontrar un punto de conexión a tierra de la superficie de la pieza y, como resultado, se acumulan de manera desigual en otras partículas en la superficie de la pieza, esto a menudo se denomina "estrellado". o un “efecto de explosión de estrellas”. El efecto de retroionización es más típico cuando se aplica una segunda capa en una pieza, pero también puede ocurrir cuando se aplican las primeras capas.

Aquí hay algunos consejos sobre cómo evitar la ionización inversa:

Reduzca la configuración de voltaje: este es el paso más fácil para evitar la ionización inversa; sin embargo, siempre debe tener cuidado al reducir el voltaje (Kv), ya que puede causar más problemas, como una penetración y/o cobertura inaceptables. El equipo de recubrimiento en polvo de KCI tiene ajustes preestablecidos de fábrica que ajustan automáticamente el voltaje y la corriente para esta situación.

Recubrimiento desde una distancia adecuada: esta parece ser la razón más común por la que se produce la ionización inversa, cuando la pistola está demasiado cerca de la parte que se está recubriendo. Asegúrese de cubrir siempre desde la distancia adecuada y luego mantenga esa distancia en todo momento. Muchas veces esto se correlaciona directamente con la forma en que la pieza o piezas se cuelgan en el gancho/estantería de piezas. Asegúrese de que la pieza sea estable y no se balancee, ya que esto hace que sea casi imposible mantener la distancia de recubrimiento adecuada. En los casos en que la pistola deba mantenerse cerca de la pieza, es necesario ajustar la corriente para compensar esto. El equipo de recubrimiento en polvo de KCI también tiene una configuración de fábrica para esto.

Use un colector de iones: se puede usar un anillo de puesta a tierra o alguna otra forma de colector de iones como fuente de tierra para reducir el efecto de superficie rugosa. Estos se instalan justo detrás de la punta del electrodo y su propósito es capturar los iones no utilizados del proceso de carga que pueden causar una textura desigual al sobrecargar la superficie con polvo ya depositado.

Datos técnicos

Máquina de recubrimiento en polvo PaintGo-550
Tensión de entrada de red	220V/110V	Frecuencia de operación	50Hz/60Hz
Polvo	50W	Voltaje de salida (a la pistola)	0-100KV (ajustable)
Corriente de salida máxima (a la pistola)	180UA (máx.)	Índice de IP	IP54
Presión de entrada de datos neumáticos	Min6bar(87PSl)/max.10bar(145PSI)	Presión de entrada recomendada	7 bares (1015PSI)
Contenido máx. de vapor de agua del aire comprimido	13G/m3	Max.Contenido de vapor de aceite del aire comprimido	0,1 mg/m3