Inicio > Pulverización térmica de metales.
Pulverización térmica de metales.

          La pulverización térmica de metal, también conocida como pulverización térmica o metalización, es un proceso que empuja el material fundido o semifundido sobre un sustrato que crea un revestimiento en la superficie para mejorar las propiedades o características del sustrato. El material de pulverización puede incluir metal puro, aleación, cerámica, cermet o plástico y puede transformarse en polvo, alambre o barra. El proceso de rociado térmico común incluye rociado con arco de plasma, rociado por combustión, rociado con arco, rociado con llama de alambre, rociado con llama a alta velocidad, rociado en frío y rociado con llama en polvo. La pulverización térmica de metales se usa ampliamente en una variedad de industrias y aplicaciones, entre las que se encuentra el procesamiento de metales, que incluye automóviles, agricultura, industria aeroespacial, turbinas de gas, gas o industrias petroquímicas.

                                                                

            No todos los materiales de recubrimiento terminan en el producto durante los diversos procesos de rociado. Parte del material de recubrimiento se filtró al medio ambiente en forma de exceso de rociado / rociado. Por lo tanto, solo una recolección y extracción eficiente y precisa puede garantizar un producto final de alta calidad.


El proceso de rociado térmico puede producir una variedad de sustancias dañinas, como material ultrafino, explosivo o inflamable, así como partículas dañinas. Esto requiere un estricto cumplimiento de las leyes y regulaciones ambientales.

Solución:

          La pulverización térmica es un proceso con diferentes aplicaciones en diversos campos de la industria. Por lo tanto, el diseño del sistema de eliminación de polvo siempre debe adaptarse a métodos de pulverización específicos, materiales y condiciones locales.


Para el diseño efectivo y la preparación de presupuestos, Keller preparó un cuestionario que incluye lo siguiente:

- ¿Qué tipo de material se extraerá?

- ¿Cuál es la eficiencia de separación requerida?

- ¿Cuál será el método de eliminación?

- ¿Qué es la protección contra incendios y explosiones?

- ¿Qué es el flujo de aire?


Máquina metalizadora de condensadores de película metalizada, reciclaje de zinc



El supresor de llama es un dispositivo para evitar que el polvo de chispa combustible ingrese al colector de polvo de la fuente de combustión.
Colector de polvo de la placa de sinterización Detalle:
• Caracteristicas:
Porque utilizando PE y PTFE, resistencia a ácidos y álcalis.
Recubrimiento de PTFE en estructura microporosa en forma de matriz, no es fácil de usar y rasgar.
Resistente a la humedad y al aceite.
Existe riesgo de contaminación del producto por la pérdida de fibra.
Proporcione un elemento de filtro de tipo antiestático que se utiliza para recoger el polvo inflamable y explosivo.
Tamaño de partícula de polvo separable> 0.1 µm.
La eficiencia de eliminación de polvo es del 99,999%.
La vida útil es de más de 10 años.
Resistencia a la filtración, estabilidad durante toda la vida.
Excelente eficiencia separada.
Aplicable para altas concentraciones de entrada (≤500g / m3.
Eficacia del filtro: la concentración de emisión es inferior a 1 mg / m3.
Lavable.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Preguntas frecuentes sobre el producto:
P: ¿Qué es el filtro de placa sinterizada?
R: Nuestro filtro de sinterización está hecho de polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE), que tiene la capacidad de anti-agua, antidesgaste, PTFE proporciona una alta eficiencia de filtración (H11 EMISIÓN), debido al material de PE, puede funcionar más Más de 10 años en uso normal, por lo que el colector de polvo del filtro de sinterización no necesita cambiar el filtro. En algunos casos especiales: la mejor opción es la alta humedad, la alta concentración de densidad de polvo, el uso de polvo, el reciclaje de materiales, el extractor de polvo con revestimiento de sinterización

P: ¿Cuál es el tipo de limpieza?
R: Cuando la máquina está en funcionamiento, se iniciará la limpieza en línea del flujo de aire comprimido del chorro de impulsos. En algunos casos especiales, si desea lavar el filtro de PE de sinterización, puede usar agua para lavar (o un cepillo suave) para limpiar los filtros y luego secarlos a la temperatura normal.

P: ¿Cuál es la desventaja de este filtro de sinterización?
R: Debido a que el UHMWPE está hecho de PE, por lo que el filtro no puede entender la temperatura alta, la temperatura de trabajo es inferior a 80 grados centígrados.

P: ¿ El tamaño del filtro?
A: 500 * 1500 mm o 19.68 * 59 pulgadas
      500 * 750 mm o 19.68 * 29.5 pulgadas
500 * 500 mm o 19.68 * 19.68 pulgadas
U otro tamaño del cliente.

¿Descuentos de amor? Suscríbete al boletín!